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롤러 체인

가장 일반적인 유형의 체인 드라이브는 롤러 체인 또는 부시 롤러 체인이라고 합니다. 그것은 많은 유형의 산업, 가정 및 농업 기계에 기계적 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 사이드 링크로 함께 고정되는 여러 개의 작은 원통형 롤러로 구성됩니다. 그것은 스프로킷으로 알려진 톱니 바퀴에 의해 구동됩니다. 효율적이고 안정적이며 간단한 전력 전송 방법입니다.


롤러 체인

롤러 체인 동력 전달

롤러 체인은 많은 응용 분야에서 동력 전달에 사용됩니다. 자전거와 오토바이에 가장 일반적으로 사용되며 산업용 컨베이어 시스템에도 사용됩니다. 롤러 체인은 롤러 링크와 핀 링크가 교대로 구성되어 있습니다. 핀은 측면 플레이트에 압입되며 단일 가닥 또는 다중 가닥일 수 있습니다. 다중 가닥 버전에는 중앙 플레이트와 공통 핀이 있으며 더 큰 전단 면적을 제공하도록 설계되었습니다.
롤러 체인은 일반적으로 고사양 강철로 제조됩니다. 결과적으로 내구성이 뛰어나고 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 또한 샤프트 사이의 더 큰 분리를 견디도록 설계되었습니다. 또한 더 큰 샤프트 센터도 처리할 수 있습니다. 일반적으로 롤러 체인의 수명은 약 15000시간입니다. 경우에 따라 제조업체는 응용 프로그램의 사용을 포함하여 특정 조건에 따라 기대 수명을 조정할 수 있습니다. 최고의 중국 롤러 체인 제조 업체 및 공급 업체 중 하나 인 HZPT는 매우 경쟁력있는 롤러 체인 가격으로 고품질의 고성능 롤러 체인을 도매로 제공합니다! 문의하기!

다양한 유형의 롤러 체인

여러 롤러 체인 유형이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 롤러 체인에는 주로 단일 가닥 체인과 다중 가닥 체인의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 가닥 사슬은 단일 가닥 중심이 특징이며 다중 가닥 사슬에는 여러 가닥이 있습니다. 내부 및 외부 링크는 정렬을 보장하기 위해 공통 핀에 조립됩니다. 단일 가닥 체인이 더 일반적이며 다양한 크기로 제공됩니다.

단일 가닥 체인은 가장 일반적인 유형의 구동 체인입니다. 정격 전력 용량은 다양한 드라이브 부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 반면에 다중 가닥 체인은 피치나 선형 속도를 높이지 않고도 더 많은 무게를 전달할 수 있습니다.

체인은 산업 응용 분야에서 널리 사용되며 우수한 내구성을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 또한 최소한의 스트레칭으로 무거운 무게를 지탱할 수 있습니다. 링크의 내부 기계적 이점은 스프로킷 주위를 통과하는 고효율 체인 조인트를 허용합니다. 체인은 특정 환경을 위해 특수강으로 만들 수 있습니다.

기타 특수 체인에는 중공 롤러 체인, 샤프 탑 롤러 체인, 사이드 롤러 체인 등이 있습니다. 일부 체인은 자체 윤활되는 반면, 다른 체인은 니켄 롤러 체인과 같이 매우 강하고 부식에 강합니다. 그러나 다른 것들은 무음, 이중 피치 또는 이중 가닥이며 특정 응용 프로그램을 위해 만들어졌습니다. 각 유형의 목적은 특정 성능 요구 사항을 충족하는 것입니다.롤러 체인 시스템

롤러 체인 용도

롤러 체인 유지 관리 및 서비스는 기계가 원활하게 작동하도록 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 체인이 원활하게 작동하도록 하기 위해 주의를 기울일 수 있는 몇 가지 간단한 사항이 있습니다.

체인에 적절한 장력이 있는지 확인하는 것 외에도 특정 안전 절차를 따라야 합니다. 예를 들어, 체인 길이가 스프로킷에 있을 때 측정은 ANSI 지정 측정 하중을 사용하여 수행해야 합니다.

롤러 체인 전송
변속기 롤러 체인

롤러 체인은 동력 전달 응용 분야에서 스프로킷 사이에 기계적 에너지를 전달합니다. 일반적인 응용 분야에는 산업 분야의 자전거, 오토바이 및 컨베이어 시스템이 포함됩니다. 무거운 짐을 옮기기 위해 체인이 필요하거나 단순히 에너지를 전달하기 위해 체인이 필요한 경우 롤러 체인을 사용하면 작업이 더 쉬워집니다. 단순성으로 인해 다양한 작업에 이상적인 솔루션입니다.

롤러 체인의 성능을 최적화하려면 해당 형상을 이해해야 합니다. 다양한 매개변수를 사용하여 형상을 사용자화할 수 있습니다. 

다른 입력 매개변수는 링크의 길이, 너비 및 피치를 결정합니다. 또한 롤러 및 핀 플레이트의 치수를 변경할 수 있습니다. 부시 롤러 체인의 측면 플레이트는 직선 또는 곡선일 수 있습니다.

인장 강도는 롤러 체인 강도의 가장 일반적인 척도입니다. 체인이 끊어지기 전에 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 설명합니다. 그러나 피로 강도도 똑같이 중요합니다. 체인 구성에 사용되는 강철의 양, 구성 요소의 열처리 및 피치 홀 제작은 피로 강도를 결정하는 핵심 요소입니다. 또한 링크 플레이트 및 기타 구성 요소의 디자인과 두께도 체인의 피로 강도를 결정합니다.

사일런트 체인 VS 롤러 체인

사일런트 체인은 밀접하게 배치된 링크가 많은 체인 유형입니다. 이 기능을 통해 롤러 체인보다 제곱인치당 더 많은 전력을 전달할 수 있습니다. 또한 사일런트 체인 플레이트가 스프로킷에 단단히 끼워져 소음과 진동을 줄입니다. 롤러 체인과 비교할 때 사일런트 체인은 운반 능력이 더 높고 작동이 더 조용하기 때문에 더 효율적입니다.

인장 강도가 체인 강도의 가장 일반적인 척도이지만 피로 강도도 똑같이 중요합니다. 이 매개변수는 체인이 끊어지기 전에 견딜 수 있는 하중을 반영합니다. 피로 강도는 체인 구성에 사용되는 강철의 품질과 구성 요소의 열처리 공정에 따라 달라집니다. 사용된 쇼트 피닝의 양, 피치 홀 제작 및 링크 플레이트의 두께도 피로 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

사일런트 체인은 단일 핀 대신 두 개의 핀을 사용합니다. 핀 사이의 회전 접촉은 체인의 수명을 늘리고 진동과 소음을 줄입니다.

사일런트 체인은 다양한 크기로 제공되며 주로 산업 분야에서 사용됩니다. 롤러 체인보다 내구성이 강하고 고속으로 하중을 전달할 수 있습니다. 사일런트 체인의 저소음은 장비 소음에 관심이 있는 기업 및 산업 분야에서 더욱 인기를 얻고 있습니다. 이러한 체인은 일반적으로 인쇄, 포장, 엔지니어링 및 드라이브 애플리케이션에 사용됩니다.

롤러 체인 VS O 링 체인

롤러 체인과 O-링 체인을 비교할 때 둘 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 롤러 체인은 가볍고 마찰이 적으며 저렴합니다. 그러나 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 또한 체인 링크에 먼지가 들어가 마모가 가속화되기 쉽습니다. 이 때문에 롤러 체인은 일반적으로 O 링 체인보다 수명이 짧습니다.

O- 링 체인 내구성이 뛰어나고 일반적으로 표준 롤러 체인보다 XNUMX배 더 비쌉니다. 두 가지 유형의 체인의 주요 차이점은 O-링이 먼지와 습기가 체인에 들어가는 것을 방지하도록 설계되었다는 것입니다. O-링 체인은 전체 부품 그룹을 교체해야 하기 때문에 더 비쌉니다. 즉, 너무 빨리 마모되면 단일 스프라켓만 교체할 수 없습니다.

롤러 체인은 수년 동안 사용되었지만 O-링 구성은 1971년에 처음 등장했습니다. 두 유형 모두 라이딩에 탁월하지만 일부 사람들은 O-링 유형을 선호합니다. O링이 아닌 체인은 더 ​​저렴하지만 더 많은 유지 관리와 교체가 필요합니다. O-링 체인은 또한 표준 체인보다 덜 늘어나고 훨씬 더 오래 지속됩니다.

비용의 차이 외에도 O-링과 롤러 체인의 또 다른 차이점은 마찰입니다. O-링 체인은 마찰을 줄이므로 마력을 최대화하려는 경우 중요합니다. O-링 체인은 더 ​​내구성이 있지만 무게도 추가됩니다. 많은 Motocross 라이더는 자전거의 모든 무게를 측정하고 체인의 무게에 민감합니다. 더 무거운 체인은 또한 마력을 감소시킬 것이지만 더 큰 보어 엔진이 없으면 눈에 띄지 않을 것입니다.

롤러 체인 VS 링크 체인

롤러 체인의 끝은 엔진에 의해 구동되는 스프로킷에 연결되고 링크 체인은 부하에 연결됩니다. 시간이 지남에 따라 두 가지 유형의 체인이 늘어나거나 마모되어 무결성을 잃을 수 있습니다. 이는 교체 시기가 되었음을 의미합니다.

롤러 체인은 자전거, 저속 드라이브 및 자동차 캠축을 포함한 여러 산업에서 사용됩니다. 일반적으로 ANSI 강등 크기에 따라 크기가 조정됩니다.

하프 링크 체인과 풀 링크 체인이 있습니다. 하프 링크 체인은 풀 링크 체인보다 무겁지만 추가 재료로 인해 더 내구성이 있고 강합니다. 체인은 구부러진 지점에서 가장 약해지기 때문에 추가된 두께와 무게는 체인의 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다. 구조적 강도 외에도 하프 링크 체인과 풀 링크 체인의 주요 차이점은 조정 가능성입니다. 하프 링크 체인은 풀 링크 체인보다 조정이 쉽기 때문에 정밀 작업에 더 좋습니다.

롤러 체인 측정

롤러 체인을 측정할 때 정확한 치수를 아는 것이 중요합니다. 다행히도 쉽게 할 수 있으며 인쇄 가능한 템플릿을 사용하여 그렇게 할 수 있습니다. 롤러 체인의 크기를 결정하려면 각 링크의 피치(두 핀 중심 사이의 거리), 너비 및 직경을 측정해야 합니다. 이러한 측정값을 얻은 후에는 다른 사양을 확인해야 합니다.

가장 일반적인 롤러 체인 측정 중 하나는 인장 강도로, 체인이 끊어지기 전에 처리할 수 있는 최대 하중을 측정합니다. 이 값은 체인의 내구성을 결정하는 데 중요하지만 피로 강도도 중요합니다. 체인의 피로 강도는 연속 사용 시 체인이 얼마나 오래 지속되는지를 결정합니다. 피로 강도는 제곱인치당 파운드로 측정되며 강철의 품질 및 구성 요소의 열처리를 비롯한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 또한 링크 플레이트의 두께와 디자인은 피로 강도에 중요한 역할을 합니다.

롤러 체인의 또 다른 중요한 측정은 두께입니다. 두께는 0.03"에서 0.218" 범위인 판의 너비를 측정하여 결정됩니다. 이러한 치수를 알면 사이즈 차트에서 롤러 체인의 크기를 확인할 수 있습니다.