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헬리컬 기어

헬리컬 기어는 평 기어와 유사하게 설계되었으며 평행 축을 구동하는 데 사용할 수 있습니다. or 평행하지 않은/교차하지 않는 샤프트. 또한 나선형 톱니가 비스듬히 배치되어 주어진 시간에 여러 톱니가 서로 접촉하게 됩니다. 이것은 더 조용하고 부드러운 작동을 생성합니다.

Ever-power는 서로 평행하거나 45도인 교차하지 않는 샤프트 사이에서 동력과 모션을 전달하기 위해 표준 나선 각도가 90도인 왼쪽 및 오른쪽 버전으로 만들어진 중국 헬리컬 기어를 제공합니다. 평행 샤프트를 작동하려면 반대 방향 나선 각도를 특징으로 하는 헬리컬 기어가 필요합니다. 90도인 샤프트의 경우 동일한 나선 각도가 필요합니다.


헬리컬 기어는 두 개의 반대 방향 기어로 구성된 기어입니다. 이 기어는 축 방향 힘을 기어 중심으로 전달하도록 설계되었습니다. 안정적인 배열에서 두 기어에 작용하는 총 축방향 힘은 XNUMX입니다.

헬리컬 기어는 높은 토크 전달과 잘 설계된 기어 톱니 덕분에 중장비 기계 및 건설 작업에 널리 사용됩니다. 또한 내구성과 유연성이 뛰어납니다. 또한 병렬 또는 수직 설정으로 연결할 수 있습니다. 제조업체는 다양한 기능을 통해 특정 요구 사항에 맞게 기계를 조정할 수 있습니다.

헬리컬 기어는 탄소강, 알루미늄 또는 청동으로 만들 수 있습니다. 탄소강은 더 저렴하지만 부식되기 쉽고 응용 분야에 충분히 내구성이 없을 수 있습니다. 또한 생산단가가 높아 대형 변속기에 많이 사용된다.

헬리컬 기어의 종류

기어 제조의 경우 단일 및 이중 헬리컬 기어를 맞춤 제작할 수 있습니다. 단일 헬리컬 기어는 기어 본체 둘레에 절단되거나 삽입된 한 줄의 연귀 이빨로 구성되는 반면 이중 헬리컬 기어는 두 줄의 미러된 연귀 이빨로 구성됩니다. 단일 기어에 비해 이중 나선 기어의 장점은 저항과 내구성이 증가하고 축 방향 하중이 제거된다는 것입니다.

헬리컬 기어 특성

헬리컬 기어는 기어 가장자리에 각진 컷이 있는 독특한 디자인으로 정의됩니다. 그들은 다른 유형의 기어에 비해 마찰, 열 및 소음을 ​​매우 잘 감소시킵니다. 각 기어 톱니는 반대 방향으로 회전하는 반대쪽 헬리컬 기어의 톱니와 맞물리도록 설계되었습니다.

헬리컬 기어는 맞물린 톱니를 통해 회전하는 다른 기어와 마찬가지로 작동하지만 다른 유형보다 더 부드럽고 점진적입니다. 이는 주로 이빨이 축 회전과 상호 작용하는 방식 때문이며, 축 회전은 90도 각도로 평행하거나 교차할 수 있습니다.

헬리컬 기어 용도

헬리컬 기어는 자동차 변속기에 널리 사용됩니다. 부드럽고 조용한 작동으로 고속 및 고부하 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 평행하지 않은 샤프트에서 잘 작동하기 때문에 헬리컬 기어는 평 기어보다 인기 있는 선택입니다. 또한 식품, 고무 및 플라스틱 산업의 응용 분야에도 적합합니다. 평 기어에 비해 하중 전달 능력이 높습니다.

헬리컬 기어도 보다 저렴합니다. 스퍼 기어베벨 기어. 그러나 헬리컬 기어는 병렬 배열에서 용량이 더 낮습니다. 헬리컬 기어의 또 다른 일반적인 응용 분야는 자동차 오일 펌프/분배축입니다. 그들은 종종 더 높은 용량 때문에 베벨 기어와 비교되며 두 유형 모두 자동차 변속기에 효과적입니다. 그러나 후자는 열과 윤활의 관리가 필요합니다.

헬리컬 기어는 많은 양의 추력을 생성합니다. 이 추력은 축 방향 추력 하중을 생성하는 톱니의 기울어진 각도 때문입니다. 스러스트 베어링은 일반적으로 이러한 힘을 흡수하는 데 사용됩니다.

헬리컬 기어

헬리컬 기어의 응용

헬리컬 기어는 평행 샤프트 사이에서 매우 빠른 속도로 무거운 하중을 전달합니다. 다양한 제품에서 헬리컬 기어의 응용은 다음과 같습니다.

  • 자동차 기어박스.
  • 인쇄 및 기타 기계
  • 컨베이어 및 엘리베이터
  • 공장자동화 등

헬리컬 기어의 장점

헬리컬 기어는 움직이는 동안 접촉하는 톱니 수가 증가하기 때문에 고하중 응용 분야에 이상적입니다. 또한 평행축과 직각축으로 움직임과 힘을 전달할 수 있어 활용도가 높다. 헬리컬 기어의 또 다른 장점은 일치도가 높아 기어의 하중 전달 능력이 향상된다는 것입니다. 

중국 헬리컬 기어

이 큰 우연의 일치는 또한 기어의 수명을 연장합니다. 헬리컬 기어는 하중을 차축에 고르게 분산시켜 시간이 지남에 따라 마모를 줄이므로 내구성으로도 유명합니다. 헬리컬 기어는 접촉하는 톱니가 많기 때문에 맞물림 시간이 길어 톱니의 마모를 최소화합니다. 헬리컬 기어는 기어의 수명을 연장하는 것 외에도 기어에 가해지는 응력을 줄여 소음을 줄이고 드라이브의 경제성을 향상시킵니다. 결과적으로 헬리컬 기어는 상당한 동력 손실 없이 더 높은 속도로 사용할 수 있습니다.

헬리컬 기어를 선택할 때 기어의 사용 방법을 고려하십시오. 여기에는 기어의 설계 및 구성, 톱니 수, 톱니 각도 및 윤활이 포함됩니다. 일부 응용 분야에는 많은 톱니가 있는 기어가 필요한 반면 다른 응용 분야에는 더 적은 수의 톱니가 필요합니다.

헬리컬 기어 VS 스퍼 기어

헬리컬 기어는 평 기어보다 훨씬 더 높은 전달 용량을 가지고 있습니다. 높은 접촉 비율은 또한 소음과 진동을 줄입니다. 그러나 헬리컬 기어는 제조 비용이 더 비쌉니다.

헬리컬 기어에는 기어 축의 양쪽에 하나씩 두 세트의 톱니가 있습니다. 이 치아는 나선 각도라고 하는 서로 비스듬히 절단됩니다. 이 각도는 상대 기어와의 접촉 위치를 결정합니다. 헬리컬 기어의 가장 기본적인 유형은 십자축 헬리컬 기어입니다.

헬리컬 기어는 평 기어보다 크므로 무거운 하중을 쉽게 처리할 수 있습니다. 또한 저소음과 더 높은 효율성을 제공합니다. 헬리컬 기어는 일반적으로 고속 및 저소음용으로 설계된 기계 시스템에 사용됩니다. 둘 중 하나를 결정할 때 각 기어를 어떻게 사용할지 고려하는 것이 중요합니다.

헬리컬 기어와 평 기어의 한 가지 주요 차이점은 톱니 배열입니다. 헬리컬 기어의 경우 톱니가 기어 축과 평행하지 않아 진동이 발생하고 수명이 단축됩니다. 진동을 줄이는 것 외에도 헬리컬 기어는 더 큰 속도 감소 기능을 가지고 있습니다.

헬리컬 기어 VS 스퍼 기어

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