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깊은 홈 볼 베어링


깊은 홈 볼 베어링

깊은 홈 볼 베어링은 다양한 크기를 가지며 가장 일반적으로 사용되는 구름 베어링입니다. 단순한 구조, 표준화된 가공기술, 신뢰성과 내구성, 고가의 성능을 가지고 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 반경 방향 및 가벼운 축 방향 하중을 견딜 수 있고 설치가 쉽고 유지 보수 비용이 낮습니다.

저마찰 토크가 특징이며 고속 작동을 위한 저진동 및 소음에 최적화되어 있습니다.

어플리케이션: 전기 모터 및 발전기, 농업, 자재 취급, 산업용 기어박스, 식품 및 음료, 산업용 펌프, 산업용 팬, 차량 등

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깊은 홈 볼 베어링의 장점

(1) 레이디얼 및 액시얼 하중을 견딜 수 있는 능력

기존 볼 베어링의 가장 큰 단점 중 하나는 축 방향 하중을 견딜 수 없다는 것입니다. 대부분의 깊은 홈 볼 베어링은 축 방향 평면에서 방사형 하중의 약 50%를 처리할 수 있지만 일부 작은 베어링은 방사형 하중의 약 25%만 처리할 수 있습니다. 축 방향 및 방사형 하중을 견딜 수 있는 이러한 능력 덕분에 깊은 홈 볼 베어링은 매우 다양한 용도로 사용할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 인기를 얻게 되었습니다.

(2) 저마찰

깊은 홈 볼 베어링은 표준 베어링보다 마찰이 적기 때문에 여러 면에서 비용을 절감할 수 있습니다. 첫째, 베어링의 작동 온도를 낮추어 베어링의 수명을 연장합니다. 또한 효율성 증가와 유지보수 요구 사항 감소로 인해 베어링이 있는 기계를 작동하는 비용이 저렴해집니다. 마찰이 적으면 소음과 진동도 낮아지므로 이 베어링은 기존 베어링보다 윤활을 덜 사용하는 높은 회전 환경에 이상적입니다.

(3) 간편한 설치

깊은 홈 볼 베어링은 설치가 간편하여 조립이 간단하고 부하 용량이 더 큽니다. 많은 제조업체가 깊은 홈 볼 베어링의 이점을 활용하고 기계의 하우징 치수를 줄여 더 작고 가벼운 조립품을 만듭니다. 깊은 홈 볼 베어링은 기존의 베어링 하우징에도 맞기 때문에 기존의 볼 베어링을 우수한 제품으로 간단하게 교체할 수 있습니다.

앵귤러 콘택트 볼 베어링 대 깊은 홈 볼 베어링

구조의 차이:

내외경과 폭 치수가 동일한 깊은 홈 볼 베어링과 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 내륜 크기와 구조가 같지만 외륜 크기와 구조가 다릅니다.
1. 깊은 홈 볼 베어링은 외부 링 채널의 양쪽에 이중 어깨가 있는 반면 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 일반적으로 단일 어깨가 있습니다.
2. 깊은 홈 볼 베어링의 외륜 곡률은 앵귤러 콘택트 볼의 곡률과 다르며 후자가 종종 전자보다 큽니다.
3. 깊은 홈 볼 베어링의 외륜 홈 위치는 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 위치와 다릅니다. 중심이 아닌 위치의 특정 값은 앵귤러 컨택트 볼 베어링의 설계에서 고려되며 접촉각의 정도와 관련됩니다.

이용약관:

1. 두 가지 용도가 다릅니다. 깊은 홈 볼 베어링은 방사형 힘, 더 작은 축 방향 힘, 축 방향 하중 및 모멘트 하중을 결합하는 데 적합하며 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 단일 방사형 하중과 더 큰 샤프트 방향 하중 (접촉각에 따라 다름), 이중 쌍 (다른 서로 다른 페어링 방법) 양방향 축 하중 및 모멘트 하중을 견딜 수 있습니다.
2. 제한 속도가 다릅니다. 동일한 크기의 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 제한 속도는 깊은 홈 볼 베어링의 제한 속도보다 높습니다.

깊은 홈 볼 베어링 제조 공정

깊은 홈 볼 베어링의 제조 공정은 다음과 같이 구성됩니다.
1. 베어링 재료 준비

재료 준비는 볼 베어링을 만드는 첫 번째 단계입니다. 강철은 가능한 한 많은 불순물을 제거하기 위해 먼저 약 섭씨 1710도까지 가열됩니다. 그런 다음 구성 요소를 사용하여 인장 강도가 매우 높은 고 탄소 크롬 베어링 강을 형성합니다. 그런 다음 다양한 유형의 베어링 생산에 필요한 모양과 크기로 성형됩니다. 그들은 와이어, 플레이트, 튜브, 바 등으로 형성됩니다.

2. 단조

스틸 바는 먼저 가열된 후 절단됩니다. 그런 다음 기계로 눌러 내부 및 외부 링 모양으로 성형됩니다. 지정된 형상은 열간 단조에 의해 형성됩니다.

3. 터닝

내부 링의 회전을 위해 먼저 한쪽 표면이 절단된 다음 다른 쪽 표면이 절단됩니다. 그 후 보어가 절단됩니다. 그런 다음 모따기됩니다. 마지막으로 궤도가 절단되고 내부 링의 회전이 완료됩니다. 외부 링의 회전은 내부 링의 회전과 유사합니다. 브랜드 및 부품 번호와 같은 정보를 나타내는 마크가 링의 측면에 찍혀 있습니다. 요즘에는 더 많은 제조업체가 레이저 마킹 기계를 사용하고 있습니다.

깊은 홈 볼 베어링 제조 공정
4. 열처리

내부 및 외부 링은 엄청난 압력 하에서 작동하고 반복적으로 구름 운동을 하기 때문에 매우 단단하고 내마모성이 있어야 합니다. 그래서 섭씨 800도에서 860도 사이에서 가열한 후 순간적으로 식히는 담금질을 거쳐야 한다. 내마모성을 높이기 위해 1450~200도에서 장시간 유지하고 천천히 식힙니다. 이 과정을 템퍼링이라고 합니다. 템퍼링은 균열의 위험을 줄이기 위해 담금질 후 곧 수행되어야 합니다.

5. 그라인딩

외륜 연삭의 경우 링의 측면을 먼저 연삭합니다. 그런 다음 외부 표면이 연마되어 측면에 정확히 수직이 되도록 합니다. 그런 다음 외부 표면을 기준으로 궤도 홈을 연마합니다. 동일한 프로세스가 내부 링에 적용됩니다.

8. 어셈블리

내부 및 외부 링과 강구 사이에는 내부 클리어런스로 알려진 약간의 간격이 있습니다. 다양한 용도에 따라 베어링에 서로 다른 간극이 적용됩니다. 베어링을 조립할 때 크기가 다른 강구를 선택하여 내부 틈새를 조정합니다. 오늘날 베어링은 산업용 로봇에 의해 조립됩니다. 이 기계는 내륜과 외륜 사이의 궤도 치수를 측정하고 있습니다. 이 측정으로 어떤 볼 크기가 선택되는지 결정됩니다. 그런 다음 기계는 두 개의 링 사이에 올바른 수의 강구를 배치합니다. 리테이너는 위와 아래에 배치한 다음 리벳으로 고정합니다. 조립된 유닛이 청소됩니다. 그런 다음 그리스를 전동면에 고르게 짜낸 다음 필요한 경우 베어링을 밀봉합니다. 많은 제조업체가 출하 전에 베어링을 테스트합니다. 예를 들어 내구성, 성능 및 소음 수준입니다.

깊은 홈 볼 베어링 적용

깊은 홈 볼 베어링은 중장비의 필수 부품입니다. 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.

  • 기어 박스
  • 농업 기계
  • 모터
  • 채광
  • 펌프
  • 공작 기계
  • 건설 장비
  • 의료 기기
  • 공학 기계
  • 식품 가공 기계
  • 풍력 발전 용 터빈
  • 항공산업