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컨베이어 스프로킷

 

컨베이어 스프로킷(밀 스프로킷, 엔지니어링 등급 스프로킷, 엔지니어링 스프로킷)은 컨베이어 체인 또는 컨베이어 벨트와 함께 사용됩니다. 회전 운동을 전달하기 위해 컨베이어 체인 또는 벨트와 맞물리는 톱니 기어 또는 프로파일 휠입니다. 단일, 이중, 삼중, XNUMX중 및 XNUMX중 컨베이어 스프로킷을 일반적으로 사용할 수 있습니다.

쇠사슬

타이밍 벨트 풀리

컨베이어 스프로킷

스프로킷의 열처리 방법

1. 중간 탄소강 및 중간 탄소 합금강은 일반적으로 표면 경화에 사용됩니다. 표면 경화 후 치아 표면의 경도는 일반적으로 40-55HRC입니다. 그것은 피로 방지 피팅, 강한 접착 저항 및 우수한 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 베어 코어가 결국 단단해지기 때문에 스프로킷은 여전히 ​​작은 충격 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다.
2. 침탄 및 담금질은 저탄소강 및 저탄소 총강에 자주 사용됩니다. 침탄 및 담금질 후 치아 표면의 경도는 56-62 hrc에 도달할 수 있지만 치아 중심의 인성은 여전히 ​​높습니다. 침탄 및 경화 후 기어 톱니가 변형됩니다. 위대한 실행이 수행되어야 합니다.
3. 질화는 일종의 표면 화학 열처리입니다. 질화 후 다른 열처리가 필요하지 않으며 치아 표면의 경도는 700~900hv에 이릅니다. 질화 기어는 고경도, 낮은 가공 온도 및 작은 변형이 특징이므로 기어의 어려운 연삭에 적합하며 크롬, 구리, 납 및 기타 합금 원소를 포함하는 질화강에 일반적으로 사용됩니다.
4. 중간 탄소강 및 중간 탄소 합금강은 일반적으로 담금질 및 템퍼링되며 담금질 및 템퍼링 후 기어 표면의 경도는 220 × 280 HBS입니다. 경도가 낮기 때문에 열처리 후 기어를 트리밍 할 수 있습니다.
5. 정규화는 내부 응력을 제거하고 입자를 미세화하며 기계적 및 절단 특성을 개선할 수 있습니다. 기어 기계적 강도가 낮은 요구 사항은 중간 탄소강으로 표준화할 수 있고 대구경 기어는 주강으로 표준화할 수 있습니다.

스프로킷 제조사의 절단 공정

  1. 성형 브로칭(원형 브로칭 및 성형 단일 사이클 방법이라고도 함)은 절단 방법의 변형입니다. 공작물은 톱니 높이에서 천천히 이송되지 않고 전체 톱니 높이까지 빠르게 전진합니다(또는 선반 헤드가 공작물에 접근함). 커터 헤드의 커터 헤드는 브로치의 커터 이빨처럼 직경 방향으로 마이크로 증분으로 배열됩니다. 체인 휠 제조사의 커터 헤드는 톱니 슬롯을 절단하기 위해 한 바퀴 회전합니다. 톱니가 커터 헤드의 커터 헤드 노치에서 분리되고 다른 톱니 슬롯이 절단됩니다. 이 주기는 모든 톱니 슬롯이 절단될 때까지 계속됩니다. 이 방법은 큰 휠을 마무리하는 데 사용되며 톱니 모양은 커터 섹션이며 특수 양면 라운드 브로치 헤드가 사용됩니다.
  2. 러프 커팅 및 미세 드로잉 방법 스프로킷 제조사 절단 방법의 변형이기도 합니다. 베벨기어 대형 휠 가공 시 솔리드 블랭크에서 황삭 및 미세 절단도 단시간 내에 완료할 수 있습니다. 거친 절단은 절단 방법의 거친 절단과 유사하고 미세 절단은 원형 드로잉 방법의 미세 드로잉과 유사합니다. 이 절단 방법은 프로파일링 방식의 원리에 따라 설계된 기어 밀링 머신 또는 호빙 방식의 원리에 따라 설계된 기어 밀링 머신에서 사용할 수 있습니다.
  3. 체인 휠 제조사의 나선형 성형 공법은 프로파일링 공법을 기반으로 개발되었습니다. 세미 호빙 방식, 원형 드로잉 방식, 황삭 및 미세 드로잉 방식의 장점을 결합한 제품입니다. 나선형 가공을 위한 비교적 완벽한 절단 방법입니다. 베벨 기어 현재 하이포이드 베벨 기어. 변속비가 2.5보다 큰 기어 쌍의 대형 휠을 마무리하는 데 적합합니다. 즉, 커터 헤드는 회전과 함께 왕복 전진을 합니다. 커터 헤드는 양면 원형 브로치 헤드를 사용합니다.